ТОО АльянсЭксперт

Внимание! Цена на сайте не является публичной офертой , окончательная цена будет предоставлена после обработки заказа менеджером ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ Горнодобывающая Металлургическая Строительная Химическая ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Технологические параметры Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 70-100 Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 90%<250 Крупность исходного материала, мм, не более* 10 Твердость дробимого материала, не более 7 ед. по Моосу Производительность, кг/ч* 1-35 Технические параметры Размер загрузочного окна, мм Ø129 Размер загрузочного окна зоны дробления, мм Ø62 Диапазон регулировки зазора между конусами, мм 0-10 Напряжение питания, 50 Гц 380 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 Частота вращения вала двигателя, об/мин. 3000 Частота вращения ведущего дебаланса, об/мин. 1750; 2400; 3000 Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 480х250х420 Масса/ Масса с Пультом управления, кг 65/70 Материал конусов - инструментальная сталь ХВГ Твердость конусов, HRС 55-62 Модель пульта управления ППУ3-02 *Зависит от физических свойств материала и величины зазора между конусами. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. НЕПРЕРЫВНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала. ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости подходит для лабораторного применения. УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ Устройство натяжения клиноременной передачи. РЕГУЛИРОВКА КРУПНОСТИ Четыре способа изменения крупности продукта: регулировка зазора между бронями; изменение частоты вращения ведущего дебаланса (3 скорости); установка короткого или длинного пальца дробящего конуса; регулировка амплитуды колебаний дробящего конуса. БЕСПЕРЕБОЙНОСТЬ РАБОТЫ Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов. КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига. Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель. Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями. Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы. Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта. Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс. В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца дробящего конуса. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта. Принцип работы Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок. Дебаланс ведущий Дебаланс ведомый с конусом и длинным пальцем Тумбы Т 70 Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л.