ТОО АльянсЭксперт

Внимание! Цена на сайте не является публичной офертой , окончательная цена будет предоставлена после обработки заказа менеджером ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ Горнодобывающая Металлургическая Строительная Химическая Фармацевтическая ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Ферросплавы, руды, шлаки, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, стекло, керамика, опал. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ Технологические параметры Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щеками, мм 0,7-1,5 Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щекам, мм 90%<2,5 Крупность исходного материала дробилки, мм, не более* 70 Твердость исходного материала, не более 8 ед. по Моосу** Технические параметры Размеры загрузочного окна бункера, мм 90х210 Размер загрузочного окна зоны дробления, мм 100х200 Диапазон регулировки зазора между щеками, мм 2,5-35 Степень сокращения от 1/2 до 1/100 Напряжение питания, 50 Гц, В 380 Мощность электродвигателя дробилки, кВт 2,2 Мощность мотор-редуктора сократителя, Вт 70 Полный/полезный объем приемной емкости на выкатной тележке, л 19/12,5 Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 860х760х1390 Масса, кг 455 Материал щеки - чугун/сталь/карбид вольфрама ЧХ16М2/ 110Г13Л/ WC Твердость щеки - чугун/сталь/карбид вольфрама 52-55/ 31-32 HRc/1180-1280 HV Материал брони - инструментальная сталь 65Г Твердость брони, HRc 31-32 Модель пульта управления СМПУ-08 *Зависит от физических свойств материала и величины разгрузочной щели. **При условии установки щек из карбида вольфрама. ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОВРЕМЕННОЕ ДРОБЛЕНИЕ И СОКРАЩЕНИЕ Объединение Щековой дробилки ЩД 10М и Сократителя САМ в единый технологический комплекс исключает этап перегрузки пробы, что снижает пыление и повышает производительность работы. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДРОБЛЕНИЯ Дробление от 70 мм до 2,5 мм за один проход. Электродвигатель мощностью 2,2 кВт позволяет дробить материалы твердостью до 7 ед. по Моосу. Использование срезного штифта в механизме регулировки зазора между щеками предохраняет механизм дробилки от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела. ТОЧНОСТЬ СОКРАЩЕНИЯ Равномерное вращение патрубка сократителя гарантирует точность сокращения. БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ Боковыми панелями сократителя ограничен доступ к вращающимся элементам. Концевые микровыключатели исключают запуск дробилки с откинутым загрузочным бункером и сократителя с открытой крышкой. Аварийная «Стоп-кнопка» для экстренной остановки работы. РЕГУЛИРОВКА СТЕПЕНИ СОКРАЩЕНИЯ Лоток с подвижной перегородкой обеспечивает плавную регулировку степени сокращения от 10% до 1% общего объема пробы. ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ Разгрузка остатков пробы в приемную емкость, а не в лотки. Выкатная тележка обеспечивает удобство разгрузки материала из приемной емкости. РАЗЛИЧНЫЕ ЛОТКИ Комплектация четырьмя типами лотков: 25% пробы; 10% пробы; 5% пробы; лоток с регулируемой степенью сокращения от 10% до 1% исходной пробы. Возможно изготовление лотков других размеров. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает: автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании; защиту оператора от поражения током; защиту электродвигателя от перегрузки. Пульт управления исключает запуск дробилки при выключенном сократителе. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА Агрегат САМ с ЩД 10М состоит из двух частей: Дробилки щековой ЩД 10М и Сократителя САМ. На плите сократителя установлена ЩД 10М и ее зона разгрузки замыкается разгрузочной воронкой, через которую материал попадает во вращающийся патрубок сократителя. Сократитель состоит из рамы, плиты, мотор-редуктора, патрубка, лотков, пробоприемника и приемной емкости на выкатной тележке. Мотор-редуктор передает вращение патрубку, через который проба попадает в лотки и пробоприемник. Лотки предназначены для сбора сокращенной пробы, а из пробоприемника остатки пробы собираются в приемной емкости. Размещение приемной емкости на выкатной тележке обеспечивает удобство выгрузки остатков пробы. Принцип работы Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадает в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены. Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемому ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи. Устройство ДСА на базе ЩД 10М Пробоприемник сократителя с лотком на 25% Загрузочные совки 1,2 л